Асфальтобетонный завод КДМ 209
Благодаря новому грохоту обеспечен рассев каменных материалов на 5 фракций, введена теплоизоляция «горячего» бункера, уровень каменных материалов в отсеках контролируется датчиками непрерывного уровня, повышена точность дозирования каменных материалов и битума, внедрена принципиально новая конструкция рукавных фильтров, в агрегате питания увеличена ширина загрузки каменных материалов до 3,5 м, применен «мягкий» нагрев битума за счет термального масла и многое другое. Все основные комплектующие и ответственные узлы от европейских производителей: горелочные устройства, винтовой воздушный компрессор, пневматика, мотор-редукторы, фильтрополотно, электротехнические изделия и др. Узлы и агрегаты асфальтосмесительной установки выполнены в автогабарите, что обеспечивает снижение транспортных расходов у Заказчика при перебазировании оборудования.
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч | 110 |
Установленная мощность, кВт, не более | 280 |
Вместимость бункеров агрегата питания, шт.×м3 | 5х12=60 |
Ширина ленты конвейеров, мм | 500 |
Сушильный барабан, Ø×L, мм | 1780х7900 |
Мощность горелки, МВт | 9 |
Вид топлива | на выбор: жидкое или газообразное |
Тип грохота | инерционный, самобалансный с двумя электровибраторами |
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. | 5 |
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 | 17 |
Максимальная масса замеса, кг | 1500 |
Тип пылеулавливающего устройства | рукавный фильтр, регенерируемый за счет тяги дымососа |
Площадь фильтрации рукавных фильтров, м2 | 509 |
Вместимость бункера агрегата минерального порошка, м3 | 32,5 |
Вместимость бункеров агрегата пыли, м3 | 32,5 |
Объем суммарный готовой смеси м3 (т) (при насыпном весе 1,8 т/м3) | 26,6(47,9) |